一．瓶形模具

1.瓶形模具的结构特点

瓶形模具的品种、规格繁多，小到几毫升，大到几升；制品使用的范围十分广泛。包括日用化工产品、药品、食品、各种工业用、民用、军用等各种用途小型，微型包装瓶等。

由于这些制品本身所具有的特点，它们的表面质量要求较高，其模具的精度高，同时在生产过程中，模具开合模速度快，成型效率高。对于一些产量较大的模具，如一些洗发水的包装瓶类模具等，基本上都采用了高强度的整体模具钢来制作，模具的型腔表面质量要求高，切口较小；冷却水道多数采用钻孔式结构。对于一些量大，高速成型的制品，其模具多数采用多模腔、高速的模式。目前许多瓶形模具均已采用自动去飞边装置，并在其上生产线上配套自动检测装置。

2.瓶形模具的使用与维护

小型瓶形模具的体积、重量一般较小，安装时人工安装即可。但一些带自动去飞边装置和多膜腔的模具体积与重量较重，需要采用吊装工具完成。模具安装调试时注意将导向部分对准，******注意调整好吹气杆或是吹气针的位置，使其不会造成对模具的损坏以及产品出现废品。开合模速度调整要平稳，不要出现快速撞击的现象，避免损坏模具导向部分和切口部位。导向部件要注意定时（每班不少于2此）加注合适的润滑脂，以减少其磨损。

瓶形模具一般精度都会较高，生产中使用周期较长后其导向部分，切口部分会不同程度的发生磨损，需要根据具体磨损情况进行修复或修理，修复时需要具有专业技能的模具维修工进行。

瓶形模具的排气孔径较小，对制品成型的外观质量影响较大，使用中需要使其保持畅通，可以采用净化后的压缩空气对其进行吹气，及时排除灰尘及杂质；同时注意防止油污等杂质污染或阻塞排气孔。

瓶形模具不用时应该拆离吹塑机，专门存放在模具存放架上，存放前排空冷却水道中的余水，将模腔、切口、导向部位等清理干净并加注防锈剂，将模具对合在一起，平整摆放在该模具的存放位置，并做好有关文字记录。

设备需要临时停机时，可将模具处于合模状态，必要时可加注防锈油，以保护模具不受损坏。

3.使用、保养时的注意事项

①　不能采用硬物敲击或是碰撞模腔、切口、导向等部位

②　冷却水道不能漏水，防止模腔、切口、导向等部位生锈

③　不能采用撞击式开合模，防止模具损坏

④　没有经过专业技能训练的人员不能进行模具的修理工作，防止模具出现更多的缺陷

⑤　模具存放时不能乱推乱放，防止模具因此损坏

⑥　当去飞边模具出现去飞边效果不佳时，除了需要检查模具去飞边切口部分是否完好以外，还需要检查合模机是否能够提供足够的刚性，能够确保模具去飞边功能的******实现。