1.1 高压吹气时间太短;

1.2 原材料产生的气体过多，需加入回料混合;

1.3 原材料吸水，须干燥;

1.4 模具温度太低或太高；

1.5 吹气口处或模具的刀口处漏气；

1.6 高压吹气的气压过低；

2.表面有竖向条纹

2.1 口模的温度太低，藏有生料；

2.2 整体温度过低，原料没有塑化好；

2.3 口模的外壁没有清理干净；

2.4 原材料没有混合均匀；

2.5 模头里搅入其它杂物；

3.产品变形   

3.1 保温、保压时间太短；

3.2 产品难脱模，被强制脱出；

3.3 产品摆放不规范；

3.4 产品没有定型；

3.5 产品堆积过高；

3.6 局部模具过热；

3.7 高压吹气的气压过低；

3.8 高压吹气时间太短；

4.表面有横向条纹  

4.1 油压不稳定，产品内壁有明显波浪痕迹；

4.2 模头各段的温度差异太大；

4.3 模具表面有划痕；

5.产品表面有亮疤；   

5.1 模头中进入空气，空气气泡的温度远高于周围的温度，气体放出后，形成亮斑；

5.2 原材料中进入水份，造成下料有噼啪的响声；